斷線是我們在熱壓定型機過程中會遇到的問題。如果斷線很多，將嚴重影響生產(chǎn)效率和成品率。在生產(chǎn)過程中，應盡量避免這種情況。那么在運行過程如何避免斷線呢？下面進行介紹；

熱壓定型機由加熱裝置，工作室和旋轉(zhuǎn)裝置組成。該定型機可以在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)，避免了固定出風口時總是將高溫介質(zhì)氣體噴在同一塊布上的問題，解決了溫度不均勻引起的產(chǎn)品發(fā)熱不均勻的問題。同時，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可使紡織品均勻干燥，滿足產(chǎn)品嚴格的質(zhì)量要求。

熱壓定型機的縫合線必須靈活?？p線必須平整光滑，以減少縫線在縫線中和縫線中的阻力或摩擦，以避免諸如斷線和不均勻的線跡張力之類的缺陷。縫衣針也稱為縫衣針和機針。為了達到縫紉針，縫紉材料和縫紉線的理想配合，必須選擇合適的縫紉針。

小型拉幅定型機的張力設置不當：繞線張力設置過大（在纏繞過程中斷線），而旋梭線張力過大（在鉤住過程中斷線）。處理方法：通過張力比較表檢查彈簧平衡后，可以進行設定和卷繞。張力的設置與線圈的材料，線圈的大小，卷繞速度和其他因素有關(guān)。

緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的前羅拉前面增加一個捆扎區(qū)域，使纖維在加捻之前具有整理和捆扎的過程，從而減少甚至消除了加捻三角區(qū)域，從而使纖維密密麻麻排列均勻。筆直，減少了邊緣纖維，因此減少了紗線的毛羽，并改善了紗線的均勻度和強度。

目前，有兩種壓縮和聚集纖維的方法。一種是通過氣流收集纖維；另一種是通過氣流收集纖維。在緊密紡絲和加捻成紗的過程中，纖維相對較直且平行，結(jié)構(gòu)良好。小樣定型機減少了纖維的內(nèi)部和外部傳遞。因此，緊密紡紗具有均勻的均勻性，增加的強度，減少的毛羽和改善的耐摩擦性。另外，在隨后的處理中，可以省略燒毛，可以消除上蠟，可以減少織物起毛，可以提高織機的效率，并且可以提高織物的染色和染色效果。