拉幅定型機在運行過程中，主要工藝流程為：軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布以及落布等。

其實如果簡單區(qū)分，拉幅定型機的主要流程可以分為拉幅和定型兩個流程，具體如下：

首先定型機的主要工序，所謂拉幅工序，其實主要是指對織物緯向施加一定的拉力，使前處理中受力產(chǎn)生的布邊和染色過程可以去掉對齊、緯斜和不等寬等缺點。也就是說，經(jīng)過這道工序后，織物的表面質量會有明顯的提高。

二是設置過程。具體來說，就是先給拉幅定型機設定一個合適的張力，然后再對織物進行加工。首先將其加熱到一定溫度，然后保持一定時間。這樣，纖維的分子鏈就被重新調整到了新的位置。之后，以適當?shù)乃俣壤鋮s，以固定織物的熱變化狀態(tài)。

一般情況下，拉幅定型機在定型工序后，織物上所含的褶皺可以去除，防止出現(xiàn)新的褶皺。也就是說，經(jīng)過處理后，織物的表面質量可以得到顯著改善，使其看起來更加美觀。

對于某些面料，在染色和印花前往往需要拉幅機設備進行預定型。這樣做的好處是可以減少拉痕等不良現(xiàn)象。比如在加工帳篷面料時，由于氨綸的含量比較高，氨綸和蠶絲的縮水率是不一樣的，蠶絲比其他原料硬。

此外，還有很多成品也需要拉幅設備進行定型。例如，對于尼龍織物，在此過程中，定型溫度應保持在160℃至180℃之間，定型速度應控制在每分鐘20至25米之間。

同時，必須合理控制拉幅定型機的定型溫度。這是因為定型溫度顏色變化很大，尤其是紫色、粉藍色等，所以要注意處理前后顏色是否一致。另外需要注意的是，尼龍面料的粗細不同，所以縮水率也不同。尼龍面料很容易掛在設置中。如果設置中有端對端的鉤子，應立即停機，檢查頭尾、波紋管、滾輪、用砂紙或墊子打磨。