使用蒸汽定型機需要注意某些細節(jié)，并且細節(jié)做得很好。對于大多數(shù)加工制造商而言，仍然具有一定的優(yōu)勢。如今，產(chǎn)品的生產(chǎn)使用機械設備進行工作，首先是因為其速度快，效果好。在某種程度上，蒸汽定型機也可以在市場上占據(jù)一定位置。那么今天我們主要了解一下其相關的誤區(qū)：

1.定型機油的選擇和使用。選擇低揮發(fā)性和低焦化熱定型油。如果您選擇非焦化定型油，即使添加更多，鏈條也仍然干燥。由于它不能在高溫下吸附在鏈條上，因此會直接向下流動，這將導致大量的壓盤磨損和廢油。只要您每天保持自動加油2至3次，并設置時間壓力，通常在200攝氏度的高溫下油耗約為18L，在160攝氏度的低溫下油耗約為15L。

如果您在2天，3天或5天，6天的時間內(nèi)使用人工灑水，則添加量的灑水也會從下方流出并造成浪費。將鏈條伸縮縫與布料入口的接縫保持約5cm的距離，以使鏈條中的焦炭和其他雜質經(jīng)常流出并保持鏈條濕潤。如果伸縮縫縫隙太小或太小，將導致焦化和雜質不流出，并被卡在鏈條中，從而導致鏈條嚴重結焦。

2.蒸汽定型機的不脫卸清洗方案。在蒸汽定型機的拉鏈條。用柴油加熱鏈條僅需5-6個小時。如果焦化嚴重，應每年中途清洗一次，并在年底將其清洗一次。用柴油清洗的方法是：每臺定型機預定使用約200KG柴油，蒸汽定型機改造的溫度設定在約85攝氏度，風扇保持打開狀態(tài)，車速約80 m / min，然后將兩個定型機上的油倒空鍋在鍋的底部打一個小孔，鍋的嘴打開），將其放在鏈條上，并在鍋的開口處添加柴油。這樣在85攝氏度的溫度下，鏈條中的焦化和雜質將與柴油一起在布料入口區(qū)域的伸縮縫處流出。

3.熱定型機清洗后的整理工作。清潔中壓蒸汽定型機后，必須清潔干燥室中的柴油。將定型機的溫度設置為約130攝氏度，并保持風扇打開。在鏈條和干燥室中蒸發(fā)柴油后，添加適量的上漿油，然后開始生產(chǎn)。如果在清洗后直接進行高溫生產(chǎn)，則容易著火。